بایگانی دسته: مقالات

طرح توجیهی بازیافت فولاد و آهن قراضه

محصولات فولادی از نظر طبیعی به دلیل دوام بالا و قابلیت بازیافتشان به حفظ منابع کمک می‌کنند. در پایان عمر هر محصول فولادی، قابلیت بازیافت صددرصدی فولاد این تضمین را می‌دهد که منابع مصرف‌شده در فرآیند تولید از بین نرفته و می‌تواند به صورت نامحدود مجدداً مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به خواص مغناطیسی فولاد، این آلیاژ به راحتی از ضایعات قابل تفکیک بوده و همین موضوع باعث می‌شود تا نرخ بازیابی بالایی داشته باشد. برخی از محصولات فولادی شامل صد درصد محتوای بازیافتی هستند. به طور کلی فولاد بازیافتی‌ترین فلز دنیا به حساب می‌آید. سالانه بیش از 650 میلیون تن از این فلز بازیافت می‌شود که شامل تکه‌های قراضه قبل و بعد از مصرف نیز هست. فولاد یکی از معدود فلزات مغناطیسی است. سهولت جداسازی آن از جریان ضایعات باعث می‌شود که تقریباً 83 درصد از فولاد مصرفی از طریق فرآیند بازیافت مجدداً مورد استفاده قرار گیرد. به طور کلی نرخ جهانی بازیابی فولاد در بخش‌های مختلف، متفاوت است. این نرخ برای فولاد ساختمانی و خودروسازی 85 درصد،‌ برای فولاد مورد استفاده در ماشین‌آلات 90 درصد و برای فولاد مورد استفاده در مصارف خانگی و برقی حدود 50 درصد است.

بازار بازیافت ضایعات فولادی

میزان تولید آهن قراضه در ایران، ۱.۶ میلیون تن در سال است. در سال‌های قبل تا ۲.۵ میلیون تن هم رسیده بود. نیاز کشور برای سال‌های آتی حدود ۶ میلیون تن در سال است. در صورتی که با ایجاد واحدهای صنعتی بازیافت فلزات، به ‌طور متمرکز در هر منطقه هم ضایعات تولیدی فولاد بازیافت شده و هم ضایعات صنعتی، عمومی و خانگی به قراضه مناسب، ارزان و قابل دسترس تبدیل خواهد شد.

كد ISIC محصول

بازیافت فولاد و چدن (آهن قراضه) در سامانه ثبت مجوزهای صنعتی وزارت صنعت، معدن و تجارت دارای کد آیسیک 3710412308 می‌باشد.

مراحل بازیافت ضایعات فولادی

  • جمع آوری و خرید قراضه‌ها از مراکز صنعتی یا اماکن مسکونی صورت گرفته و به انبار منتقل می‌شود.
  • جداسازی ضایعات با جنس‌های مختلف که توسط ابزار و ماشین آلات جداسازی به خصوصی انجام می‌شود.
  • خرد کردن قطعات برای آسان‌تر شدن مراحل فراوری و بارگیری در کوره‌های ذوب (با تکه تکه کردن قراضه‌های بزرگ و حجیم و ایجاد قطعات کوچک‌تر، راندمان ذوب بالاتر می‌رود، زیرا گرما راحت‌تر به تمامی قسمت‌های قراضه نفوذ خواهد کرد).
  • ذوب قطعات در کوره‌های مخصوص و تحت دمای بسیار بالا (کوره‌ها نیز انواع متفاوتی بر حسب مواد استفاده دارند).
  • خالص‌سازی مواد مذاب به وسیله‌ی انجام فرایندهایی که ناخالصی‌ها را از ماده‌ی مذاب جدا می‌کند.
  • انجماد و بارگیری در قالب‌های شمش یا قطعات مختلف مورد نیاز که پس از خنک شدن محصول نهایی با قطعات کوچک‌تر و مناسب برای استفاده در صنایع تولید خواهد شد..
  • ارسال محصولات تولید شده به صنایع و کارخانه‌های مصرف کننده

 

طرح توجیهی پرورش بلدرچین

تولید و پرورش بلدرچین و سایر ماکیان غیر‌مرغ، از جمله فعالیت‌های اقتصادی پرسودی است که اخیراً مورد توجه تولید‌کنندگان قرار گرفته و با توجه به بازار مناسب مصرف داخلی و زمینه‌های خوب برای صادرات، از اقبال خوبی برخوردار شده است. همگام با توسعه این صنعت و عرضه گوشت بلدرچین، بازارهای مصرف گوشت و تخم آن نیز پیشرفت قابل ملاحظه‌ای کرده و با توجه به ارزش غذایی گوشت و تخم آن و بالا رفتن آگاهی‌های عمومی در زمینه تغذیه، انتظار آن می‌رود که استقبال عمومی از محصولات بلدرچین روز به روز افزایش یابد.

بازار گوشت بلدرچین

براساس آمار موجود میزان تولید کشور بین ۶ تا ۸/۵ هزار تن در سال است که بخش اعظمی از آن به کشورهای منطقه صادر می‌شود. حجم تولید این محصول گوشتی در فصول سال تغییر می‌کند و در نیمه دوم سال به ‌دلیل طبیعت گرم آن، تولید و مصرف با هم بالا می‌رود.

نگهداری بلدرچین

پرورش بلدرچین می‌تواند نه تنها در مقیاس‌های بزرگ بلکه در مقیاس‌های کوچک هم انجام شود. طراحی قفس‌ها باید این استاندارد را داشته باشد که آبخوری‌های به کار رفته در آن به سیستم نیپل (دارای ظرف آب) اتصال پیدا کند تا آب مورد نیاز برای بلدرچین‌ها به صورت کاملاً اتوماتیک تأمین شود. علاوه بر این دان خوری هم باید در قسمت بیرون قفس قرار بگیرد. اگر از یک قفس استاندارد و مجهز برای نگهداری پرنده‌ها استفاده نمود امکان بروز مشکلاتی همچون شایع شدن بیماری به حداقل یا تقریباً به صفر می‌رسد. در طراحی و ساخت یک قفس ایده‌ال باید همه تمهیدات لازم در نظر گرفته شود تا به هنگام تولید شدن تخم، کاربر بتواند به راحتی بدون باز کردن درب قفس‌ها اقدام به جمع آوری آن‌ها نماید.

تغذیه از جمله مواردی است که در رشد پرنده تاثیر مستقیم دارد از این رو باید بخش اعظمی از غذای این پرنده را پروتئین تشکیل دهد. با توجه به بررسی‌های انجام شده هر قطعه بلدرچین روزانه 30 گرم دان، آن هم در 3 وعده مصرف می‌نماید. پرورش دهنده‌ها و افراد صاحب نظر در این زمینه از دانه‌های مخصوصی تحت عنوان پلیتی برای تغذیه بلدرچین بهره‌گیری می‌کنند چرا که این ماده ترکیبی از چند نوع دانه بوده و ارزش غذایی بسیار بالایی برخوردار است . با یک ضرب ساده می‌توان به این نتیجه رسید که برای پرورش و تغذیه هر بلدرچین تا چهل روزگی در حدود 1100 تا 1200 گرم دان مورد نیاز می‌باشد. این پرنده باید در تعداد بالا یعنی در حدود حداقل 3500 قطعه در محیطی مناسب پرورش داده شود تا پرورش دهنده بتواند سود قابل توجهی از آن برداشت کند.

 

طرح توجیهی تولید مربا و مارمالاد

مربا از پختن میوه‌ کامل یا خرد شده با شکر به دست می‌آید. این محصول معمولاً در ظروف در بسته نگهداری می‌شود و برای مدت زمان طولانی سالم باقی می‌ماند. اساس تهیه‌ مربا تشکیل ژل است. پکتین، از مهم‌ترین مواد اولیه تولیدکننده‌ ژل، در بسیاری از میوه‌ها، سبزی‌ها ‌و ریشه‌های نشاسته‌ای یافت می‌شود و به دلیل قدرت جذب‌کنندگی بالایی که دارد به عنوان قوام دهنده در تهیه‌ مربا استفاده می‌شود.

كدهای ISIC محصول

انواع مربا و مارمالاد در سامانه ثبت مجوزهای صنعتی وزارت صنعت، معدن و تجارت دارای کدهای ISIC زیر می‌باشند:

انواع مربا 1513412311

انواع مارمالاد 1513412336

مراحل تولید مربا و مارمالاد

فرآیند تولید مربا در کارخانه دارای مراحل مختلفی می باشد که در این جا چند مرحله اصلی و کلی آن را بیان می‌کنیم:

  • اولین مرحله آماده کردن میوه ها یعنی شستشو، هسته گیری و… می باشد.
  • مرحله دوم تهیه کردن شربت است که به طرق مختلفی انجام می‌گیرد.
  • مرحله بعدی پختن میوه‌هاست که می‌تواند به دو روش انجام شود.
  • در این مرحله شیشه‌های مربا به وسیله دستگاه پرکن یا دستی پرشده و سرپوش‌گذاری می‌شوند.
  • در نهایت شیشه های حاوی مربا را با دستگاه سردکن خنک می‌کنند.

 

طرح توجیهی تولید نان ماشینی

این روزها نان‌های صنعتی در حال تبدیل شدن به رقیبی جدی برای نان‌های سنتی هستند. نان‌های صنعتی مزایایی دارند که ما آن‌ها را در تولید نان‌های مسطح به روش سنتی نمی‌بینیم. وقتی که نان به صورت صنعتی تولید می‌شود اکثر کارها و مراحل تولید به صورت مکانیزه و بدون دخالت دست است. به علاوه می‌توان غنی یا ضعیف بودن آرد را با تولید صنعتی، کنترل کرد و کیفیت آن را به بهترین حد رساند. همچنین در واحدهای صنعتی از حرارت غیرمستقیم استفاده می‌شود که خود این امر، یک مزیت بهداشتی بسیار مهم به حساب می‌آید.

كدهای ISIC  محصول

انواع نان‌های ماشینی در سامانه ثبت مجوزهای صنعتی وزارت صنعت، معدن و تجارت دارای کدهای ISIC زیر می‌باشند:

  • نان جوی حجیم 1541412303
  • نان ذرت حجیم 1541412304
  • نان چاودار حجیم 1541412305
  • نان لواش ماشینی 1541512310
  • سنگک ماشینی 1541512350

خط تولید نان ماشینی

فرایند تولید نان به صورت مختصر به شرح زیر می‌باشد:

  • فرایند آماده سازی آرد
  • افزودن مواد اولیه و افزودنیها با آرد
  • اختلاط آرد و خمیرگیری
  • فرایند تخمیر و پوک کردن خمیر
  • شکل دادن و فرم دهی خمیر
  • فرایند تخمیر نهایی
  • فرایند پخت نان
  • سرد کردن
  • بسته بندی و انبار

اولین مرحله از خط تولید نان صنعتی فرایند آماده سازی آرد می باشد. به این منظور آرد در ابتدای خط تولید نان الک شده و سپس عملیات اختلاط انجام می شود. به این ترتیب کلیه ناخالصی‌های موجود در آرد حذف و آردی یکدست و یکنواخت به جا می‌ماند.
الک‌های موجود در خط تولید نان، الک‌های لرزانی هستند که بر روی هم قرار گرفته‌اند که به علت عدم یکنواختی آردهای موجود، برای تولید نان از آن‌ها استفاده می‌شود. پس از آماده‌سازی آرد مرحله بعد، آماده سازی خمیر می باشد. مرحله آماده سازی خمیر به دو شیوه دستی و ماشینی صورت می‌گیرد. بعد از آماده سازی خمیر، مرحله مخلوط کردن خمیر می باشد که این فرایند توسط مخلوط کن صورت می گیرد. مخلوط کن‌ها وظیفه آماده سازی و گسترش خمیر را به عهده دارند. پس از این عملیات، یکی از مهمترین مراحل در فرایند تولید، عملیات پوک و متخلخل کردن خمیر می‌باشد. زیرا با یک خمیر پوک و متخلخل، نانی با کیفیت به دست خواهد آمد. فرایند پوک کردن با سه روش بیولوژیکی، فیزیکی و شیمیایی امکان پذیر می‌باشد. در این مرحله برای متخلخل کردن خمیر از مخمرها استفاده می‌شود.

بعد از انجام این عملیات، به خمیر مدت زمان مشخصی استراحت داده می شود که این زمان نیز در تولید نانی با کیفیت بسیار تاثیرگذار است. پس از مدت زمان لازم برای استراحت، خمیر وزن کشی، گرد و فرم دهی می‌شود .این مرحله، مرحله چانه گیری نام دارد که این فرایند بصورت اتوماتیک و یا نیمه اتوماتیک صورت می‌گیرد. چانه گیرها می توانند یکی از اقسام حجمی، پیستونی، محفظه ای یا بدون پیستون و نواری باشد. بعد از چانه گیری، توسط دستگاهی، خمیرهای فردم دهی شده پهن می شوند .و به منظور عدم چسبندگی خمیراز گردکننده ها استفاده می شود. مرحله بعد مرحله پخت می باشد که این مرحله نیز در تولید نانی با کیفیت بسیار حائز اهمیت می‌باشد. فرها و ماشین های پخت اقسام مختلفی دارند که متداولترین انواع آن فرهای چند طبقه گازی و گازوییلی می باشد. پس از پخت نان، اخرین مرحله، مرحله سرد کردن و سپس بسته بندی آن می‌باشد.

 

طرح توجیهی پرواربندی گوساله

هدف از پرواربندی گوساله‌ها تولید گوشت قرمز است. با توجه به این که میانگین افزایش وزن روزانه گوساله پرواری حدود 1000 تا 1200 گرم بوده و چربی آن کمتر از گوشت گوسفند است لذا پرواربندی گوساله اهمیت خاصی در تامین پروتئین مورد نیاز جامعه دارد.

بازار گوشت گوساله

دامداری گوشت قرمز به‌ عنوان یکی از نیازهای اساسی سبد تغذیه غالباً در بسیاری غذاها جای به‌خصوصی دارد و علاوه بر طعم خوشایند دارای پروتئین فراوان و ارزش غذایی بالاست و با وجود جایگزین‌هایی که برای گوشت در سال‌های اخیر معرفی شده اما این محصول خوش‌خوراک همچنان در سفره غذایی جایگاه ویژه‌ای دارد. آمارها حاکی از آن است که حدود ۴۰درصد از گوشت مصرفی ایران از کشورهای دیگر تأمین می‌شود که با توجه به میزان بالای این عدد و همچنین شرایط مناسب این کار برای سرمایه‌گذاری، پتانسیل‌ خوبی برای افزایش تولید گوشت قرمز در کشور وجود دارد.

فرایند پرواربندی

غذا و تغذیه مهمترین مسئله در پرواربندی است. زیرا وقتی حیوان حداکثر تولید را خواهد داشت که نیازهایش از لحاظ انرژی، پروتئین و سایر مواد مغذی تأمین شده باشد. در گاوداری گوشتی بیش از 60% هزینه‌های جاری مربوط به خوراک و 25%  از آن بابت خرید گوساله می‌باشد. پرواربندی گوساله را می‌توان با خرید گوساله های لاغر 3 تا 6 ماهه، به وزن 100 تا 150 کیلوگرم آغاز نمود. کل دوره پرواربندی برحسب سیاست دامدار و شرایط اقتصادی (مانند قیمت گوشت، خوراک، گوساله لاغر) می‌تواند از 6 تا 9 ماه طول بکشد. وزن مناسب کشتار گوساله‌های پرواری نژادهای اصیل مثل هلشتاین بین 350 تا 400 کیلوگرم در سن 12 ماهگی است. مزیت پرواربندی 6 ماهه در این است که می‌توان هر سال دو دوره پرواربندی را در گاوداری داشت. همچنین با توجه به این که گوساله‌ها در سنین کمتر روانه کشتارگاه شوند، لاشه آن‌ها دارای چربی کمتر، پروتئین و قابلیت هضم بیشتر و در مجموع کیفیت گوشت بهتری می‌باشند. پرواربندی 6 ماهه دارای ضریب تبدیل غذایی بهتری (کمتری) بوده و در صورت ارزان بودن گوساله  دارای سودآوری بیشتری می‌باشد. اما در شرایطی که قیمت گوساله بالاست، پرواربندی تا 9 ماه و یا حتی بیشتر طول می‌کشد.

 

طرح توجیهی تولید عرقیات گیاهی

کشور ایران با موقعیت خاص آب و هوایی، بیش از ۷۵۰۰ گونه گیاهی را در خود جای داده که دو تا سه برابر پوشش گیاهی قاره اروپاست. از این تعداد، بیش از ۷۵۰ گونه دارویی در پوشش گیاهی ایران وجود دارد. برغم امکانات بالقوه فراوان در کشور، سطح زیر کشت گیاهان دارویی در حدود ۳۹ هزار هکتار و از حیث تنوع گونه‌های زیر کشت این رقم به ۹۰ گونه محدود می‌شود، این در حالی است که در کشور چین این تعداد به ۲۰۰ گونه می‌رسد.

كدهایISIC محصول

عرقیات گیاهی و گلاب در سامانه ثبت مجوزهای صنعتی وزارت صنعت، معدن و تجارت به ترتیب دارای کدهایISIC  24231913 و 24231915 می‌باشند.

بازار عرقیات گیاهی

براساس گزارش سازمان خواربار و کشاورزی سازمان ملل متحد (فائو)، ارزش تجارت جهانی گیاهان دارویی که اکنون در حدود ۱۰۰ میلیارد دلار در سال است، در سال ۲۰۵۰ میلادی به رقم ۵ تریلیون دلار خواهد رسید. کشور ایران هم اکنون فقط ۶۰۰ میلیون دلار از تجارت جهانی گیاهان دارویی را به خود اختصاص داده است که از این مقدار هم بخش عمده‌ای مربوط به صادرات زعفران به میزان حدود ۴۵۰ میلیون دلار است.

گیاهان دارویی ظرفیت جایگزینی نفت را دارند، اما به دلیل آماده نبودن بسترهای مناسب اغلب صادرات گیاهان دارویی ما از عرصه‌های طبیعی به صورت خام و فله‌ای صورت می‌گیرد که این کار علاوه بر تخریب طبیعت و از بین بردن ذخایر ژنتیکی، ارزش افزوده چندانی هم ندارد. از طرف دیگر بخشی از گیاهان دارویی صادراتی ما پس از فرآوری در بسته‌بندی‌های مناسب و با قیمت‌های بسیار بالاتر وارد کشور شده و برخی از ایرانی‌ها از این محصولات وارداتی استفاده می‌کنند. ظرفیت مغفول مانده تولید و صادرات گیاهان دارویی و فرآورده‌های آن در ایران قابل احیاء و توسعه است و می‌تواند در افزایش تولید ناخالص داخلی و ملی، ایجاد فرصت‌های شغلی و افزایش صادرات اثربخش باشد.

اجزاء خط تولید عرقیات گیاهی

  • دستگاه تقطیر که شامل ديگ یا مخزن دستگاه، کلاهک ديگ، لوله‌های منتقل کننده بخار حاصل شده از جوشیدن اولیه و آب به بخش سردکن دستگاه، سپراتور(جدا کننده)، مخزن ذخیره اولیه، کندانسور (خنک کننده) که استوانه‌ای شکل بوده و در داخل آن لوله‌های عمودی آب سرد قرار دارد.
  • بخش گرمادهی در کارخانه‌ها که از یک دیگ بخار تشکیل شده که با سوخت گاز و یا گازوئیل کار می‌کند و بخار حاصله توسط لوله‌های مخصوص به بخش تولید منتقل می شود.
  • مخازن ذخیره که برای نگهداری عرقیجات گیاهی استفاده می‌شود و بنابر نوع استفاده، جنس آن متفاوت می‌باشد. برای مثال مخزن نگهداری مورد استفاده برای بیشتر عرقیات از جنس پلی اتیلن و برای نگهداری گلاب بهتر است از جنس استلنس استیل باشد.
  • دستگاه پاستوریزاتور
  • دستگاه شستشوی شیشه و پرکن
  • فیلتر مخصوص دستگاه عرقیات
  • دستگاه لیبل زن و بسته بندی
  • برج خنک کن کولینک تاور
  • مخازن میکسردار

 

طرح توجیهی بسته بندی گوشت قرمز

در ایران تأمین و تضمین سلامت غذایی مردم از مهم‌ترین اهداف دامپزشکی بوده و در اجرای این رویکرد و تحقق اهداف مورد نظر، بسته‌بندی فرآورده‌های خام دامی و مواد پروتئینی در تأمین سلامت و افزایش کیفیت محصولات غذایی و دامی نقشی مهم و مؤثر دارد. هم اکنون راه‌اندازی واحدهای بسته‌بندی گوشت قرمز و گوشت مرغ و توسعه این گونه صنایع در دستور کار مسئولین کشور قرار دارد. ملزم نمودن تدریجی سوپرمارکت‌ها، فروشگاه‌های بزرگ و رستوران‌ها در عرضه و استفاده از گوشت و مرغ بسته‌بندی و ممنوعت عرضه فله‌ای در استان‌های مختلف کشور خود گواهی است بر این مدعا.

بازار مصرف گوشت بسته بندی

گوشت‌های بسته‌بندی تازه و با قابلیت نگهداری ۷۲ ساعت در یخچال، بیشتر در فروشگاه‌های زنجیره‌ای عرضه می‌شوند و مزایای آن‌ها نسبت به گوشت‌های شقه‌ای موجود در قصابی‌ها این است که هر خانواده با توجه به نیاز خود (برای تهیه خورش، آبگوشت، کباب، سوپ یا…) گوشتی که می‌خواهد را خریداری می‌کند. گوشت‌های بسته‌بندی که علامت استاندارد و مجوزهای لازم بهداشتی را دارند و در مکان‌های مجاز به فروش می‌رسند، سلامت مصرف‌کننده را تضمین می‌نماید.

فرایند تولید محصول

عملیات فرآوری گوشت و بسته‌بندی آن به صورت ذیل انجام می‌گیرد. دام ذبح شده از کشتارگاه جهت عملیات فرآوری و بسته‌بندی توسط ماشین‌های مخصوص حمل گوشت آورده می‌شود. بعد از تخلیه در محل شرکت در پیش سردکن مختص گوشت به صورت انبار موقت قرار می‌گیرد و به صورت همزمان نیز جهت عملیات فرآوری به سالن عملیات گوشت توسط واگن‌های چرخ‌دار حمل شده و روی میز کار قرار گرفته و لاشه های گوشت را قطعه بندی کرده و پس از استخوان گیری در سالن مخصوص، قطعات گوشت ران، سر دست، قلوه‌گاه و… را به طور مجزا در ظروف 1 تا 2 کیلوگرمی بسته‌بندی کرده و در دمای 1- تا 2 درجه سانتیگراد به فروشگاه‌ها و دیگر مراکز فروش و مصرف منتقل می‌کنند. این بسته‌ها باید در سبدهای بزرگ پلاستیکی قرار گیرند تا به پوشش آن‌ها آسیبی وارد نشود و حمل و نقل و بارگیری و تخلیه آن ها در محل بارگیری و تخلیه به آسانی صورت گیرد. در صورتی که دمای حمل و نقل و نگهداری این گوشت‌ها 1- تا 1+ باشد مدت نگهداری به 15 روز نیز می‌رسد. این مدت برای گوشت چرخ کرده 5 تا 7 روز می‌باشد.

روش دیگر توزیع گوشت این است که پس از قطعه بندی و استخوان گیری قطعات گوشت در داخل پوشش پلاستیکی که آن هم در داخل کارتن (به عنوان بسته بندی ثانویه‌) قرار گرفته، جای داده می شود. پس از آن کارتن های حاوی گوشت در تونل انجماد قرار گرفته و محتویات آن منجمد می شوند. پس از انجماد گوشت‌های کارتنی توسط کامیون‌های یخچال‌دار در دمای 20 – یا 18- به مراکز نگهداری، فروش و مصرف حمل می شوند.

طرح توجیهی قطعات پیش ساخته بتنی

قطعات پیش ساخته بتنی انواع محصولات بتنی هستند که در ساخت و ساز استفاده می‌شوند. این قطعات انواع مختلفی دارند که شامل؛ قطعات دیوارهای پیش ساخته بتنی و مشبک، قطعات پیش دال و دال بتنی پیش ساخته، قطعات بتنی پیش ساخته دیوار محوطه و… می‌باشند. در سال‌های اخیر هزینه‌های ساختمانی رشد سریع‌تری را بیش از سایر هزینه‌های تولیدی در صنایع دیگر داشته‌اند. این روند كم و بیش در مورد كلیه كشورهای جهانی به ویژه كشورهای رو به رشد وجود دارد. بنابر این استفاده از تكنیك‌های جدید در امور ساختمانی در كاهش هزینه‌های ساختمانی بسیار مؤثر بوده است.

یكی از اقلام مهم هزینه در ساختمان‌ها مخارج نیروی انسانی است. تاكنون روش متداول در احداث ساختمان ایجاب می‌نموده كه اكثر نیروی انسانی مستقیماً در محل احداث حضور داشته باشند و وظایف گوناگون و دشواری را به دوش داشته باشند. دگرگونی و پیشرفت‌های سریع در چندین سال اخیر در صنایع ساختمانی امكان ایجاد كارگاه‌های تولید انبوه ساختمانی را بوجود آورده. با توجه به این كه قطعات پیش‌ساخته توسط ماشین‌آلات تهیه می‌گردد از مزایا و محاسن زیر برخوردارند:

  • امكان تولید به صورت انبوه.
  • كاهش قیمت تمام شده به دلیل تولید انبوه .
  • امكان كنترل و آزمایشات كیفی در كارخانه
  • عدم تأثیر شرایط جوی بر ساخت محصول
  • كاهش زمان اجرای كار ساختمان
  • افزایش عمر اقتصادی ساختمان

بازار فروش محصول

با توجه به طیف گسترده موارد استفاده و قابلیت تطابق قطعات پیش ساخته بتنی با هداف گوناگون در كنار قیمتی مناسب و قابل رقابت با جانشین‌های آن، تولیدات می‌تواند از حجم تقاضای بسیار مطلوب برخوردار شوند. به ویژه قطعات خاص كه موارد مسكونی، صنعتی، شهری و كشاورزی را شامل می‌شود. قطعات پیش ساخته بتنی بنحو مطلوبی آینده مصرف بسیار مناسبی دارند.

بخش‌های مختلف کارخانه تولید قطعات پیش ساخته بتنی

به طور کلی كارخانه تولید قطعات بتونی قسمت‌های ذیل را شامل می‌شود:

  • كارگاه تولید مصالح سنگی دانه‌بندی شده
  • كارگاه آرماتوربندی
  • كارگاه قالب سازی
  • كارگاه تولید بتن
  • كارگاه بتن‌ریزی و پرداخت قطعات (سالن تولید)
  • قسمت كیورینگ قطعه
  • قسمت دكفره كردن قالب‌ها و حمل و نقل داخلی

 

طرح توجیهی گلخانه پرورش گل و گیاه

گلخانه بخش محدودی از فضاست که در آن عوامل طبیعی قابل کنترل است، به گونه‌ای که برای کشت متراکم و تولید محصول خارج از فصل یا خارج از محیط طبیعی، محل مناسبی را ایجاد می‌کند. یکی از مزایای استفاده از روش گلخانه‌ای، مصرف کم آب در کاشت محصولات است که این امر با توجه به بحران آبی کشور بسیار حائز اهمیت است. نکته دیگر مسئله کاهش کیفیت خاک‌های حاصل‌خیز زیر کشت به دلیل کم آبی موجود است که در این روش به دلیل تحت کنترل در آوردن این مسئله، ضمن این که این موضوع را مرتفع می‌سازد، به افزایش محصول برداشت شده در واحد سطح نیز کمک شایانی می‌کند.

علاوه بر این موضوعات، گلخانه‌ها این توانایی را دارند که با کنترل عوامل موثر در رشد گیاه زمان برداشت محصول را معین کنند. به این معنی که می‌توان محصول را درست در زمانی که تقاضای بازار برایش در حد بالای خود قرار دارد وارد بازار کرد و بالاخره سود سرشاری از آن به دست آورد.

دلایل اقتصادی برای کشت گلخانه‌ای

از مهم‌ترین دلایل اقتصادی برای کشت گلخانه می‌توان به افزایش تعداد برداشت‌ها در سال، افزایش برداشت محصول نسبت به سطح زیر کشت، تعیین زمان بهره‌برداری محصول و کاهش تعداد کارگران اشاره کرد.

تجهیزات مورد نیاز راه‌اندازی گلخانه

برای اخذ پروانه تأسیس گلخانه از سازمان جهاد کشاورزی متقاضی باید حداقل اسناد 5000 مترمربع زمین و آب و برق و… مورد نیاز را ارائه نموده و در خواست احداث گلخانه ای با سطح حداقل 3000 مترمربع را داشته باشد تا با طی مراحل قانونی موفق به اخذ پروانه تأسیس گردد. (حداقل مساحت برای گرفتن تسهیلات این مقدار می باشد). پس از احداث سازه (اسکلت فلزی) و نصب پوشش (پلاستیک، پلی کربنات، شیشه و…) روی آن جهت تأمین شرایط مناسب رشد گیاه نیاز به طراحی و نصب سیستم‌های حرارتی، برودتی، تهویه و کنترل میزان نور می‌باشد. این تجهیزات و تأسیسات به تولید کننده ،کمک می‌کنند که در هر موقعیت مکانی و زمانی و تحت هر شرایط اقلیمی که در فضای خارج از گلخانه حاکم است بتواند شرایط محیطی مطلوب رشد گیاه و تولید محصول را در داخل گلخانه فراهم نماید.

نصب هیترهای هوای گرم، احداث کانال‌ها وشبکه‌های انتقال و پخش هوای گرم تولید شده توسط هیترها در تمام فضای گلخانه برای ایجاد حرارت لازم در فصول سرد، نصب سیستم فن و پد برای ایجاد برودت در فصول گرم سال، نصب فن‌های جانبی و سیرکولاسیون سقفی و نصب دریچه های جانبی و سقفی برای تهویه هوای گلخانه، نصب سیستم شیدینگ (سایه انداز) با قابلیت ذخیره انرژی گرمایی در زمان لازم برای کنترل نور ورودی به گلخانه، نصب سیستم‌های فوگر و مه پاش برای ایجاد رطوبت لازم در فضای گلخانه، در صورت لزوم نصب چیلر، سیستم پاگرما برای رشد بهینه گیاهان، سیستم سرمایش بستر کشت برای گیاهانی مانند آلسترومریا و… صورت می‌گیرد.

 

طرح توجیهی تولید پکتین از ضایعات میوه و مرکبات

ايران با توليدي بالغ بر ٣ ميليون تن انواع مركبات به عنوان ششمين كشور توليدكننده مركبات جهان شناخته مي‌شود. حدود ١٠٠ هزار تن از اين مركبات به صنايع تبديلي مركبات كه محصول اصلي آن آب ميوه و كنسانتره مي باشد وارد مي‌گردد. حدود نيمي از اين مركبات به عنوان ضايعات از خط توليد خارج مي‌گردد كه اين ضايعات شامل مقادير زيادي پكتين، الياف خوراكي، روغن هسته، اسانس، اسيد سيتريك و تركيبات داروئي متعددي مي‌باشد.

پکتین یکی از پرکاربردترین ترکیبات در صنایع غذایی است. بخش عمده پکتین تولید شده به وسیله صنایع فرآوری میوه مصرف می‌شود. از دیگر کاربردهای متداول آن محصولات لبنی و قنادی، محصولات میوه‌ای فرآوری شده، پرکننده‌های نانوایی و لعاب‌ها هستند. میوه‌هایی چون سیب، مرکبات (پرتقال، نارنگی و لیمو) و آووکادو دارای بیشترین میزان پکتین در بین سایر میوه‌ها هستند. در بین سبزیجات نیز کلم بروکلی، کلم بروکسل، هویج، کدو، بادمجان، کاهو و… بالاترین درصد پکتین را دارا هستند. اما در این بین مرکبات بهترین و با کیفیت‌ترین نوع پکتین را دارا هستند. عموماً در میوه‌های نارس میزان پکتین در بیشترین حد خود است و طی رسیدن میوه درصد و کیفیت آن کاهش می‌یابد، اما پکتین مرکبات به دلیل نوع خاص میوه‌ها که در گیاه‌شناسی هسپریدیوم نامیده می‌شود از مقدار و کیفیت بالایی برخوردار است.

کد آیسیک محصولات

در سامانه ثبت مجوزهای صنعتی وزارت صنعت، معدن و تجارت پکتین از پوست لیمو و پکتین از پوست مرکبات به ترتیب دارای کد ISIC به شماره‌های15491611 و 15491610 می‌باشند؛

بازار تقاضای پکتین

پکتین به طور سنتی به عنوان عامل ژله کننده برای مربا و ژله استفاده می‌شود. مصرف سالانه پکتین در سرتاسر دنیا حدود 45 هزار تن تخمین زده می‌شود، در حالی که تولید آن 25-20 هزار تن در سال می‌باشد. با توجه به نیاز روزافزون به پکتین با ویژگی‌های عملکردی متفاوت جهت استفاده در مواد غذایی مختلف و مفید بودن این ترکیب برای سلامتی انسان، تحقیقات در جهت یافتن مواد اولیه حاوی پکتین و تولید پکتین با خصوصیات تکنولوژیکی مطلوب همچنان ادامه دارد.

کاربردهای میوه‌ای (مرباها، ژله‌ها، دسرها)، پرکننده‌ها و روکش‌های پخت (خوراک‌های میوه برای کاربردهای نانوایی)، کاربردهای لبنی (نوشیدنی‌های لبنی اسیدی شده و پروتئینی، ماست‌ها )، شیرینی سازی (ژله‌های میوه- ژله‌های خنثی)، نوشیدنی‌ها، غذاهای منجمد و اخیرا غذاهای کم کالری به عنوان جایگزین چربی و یا قند از کاربردهای متداول پکتین هستند. در صنایع داروسازی برای کاهش کلسترول خون و بیماری‌های معدی-روده‌ای استفاده می‌شود. کاربردهای دیگر پکتین شامل استفاده در فیلم‌های خوراکی، جایگزین کاغذ، کف‌ها و پلاستیسایزرها و غیره می‌باشد.

ماشین آلات خط تولید پکتین

در فرايند توليد پكتين تجهيزات زير مورد نياز است؛

  • مخزن آنزيم بري
  • مخزن شستشوي قندهاي محلول
  • فيلتر سانتريفوژ
  • مخزن استخراج پكتين
  • فيلتر سانتريفوژ
  • مخزن ترسيب پكتين
  • دكانتور
  • فيلتر سانتريفوژ
  • خشك كن
  • تبخير كننده